ما هو تشكيل الفراغ وما هي استخداماته؟
- تغليف الصناعات الغذائية والصيدلانية: إنتاج الحاويات التي تستخدم لمرة واحدة وبثور الأدوية وحاويات تخزين المواد الغذائية.
- صناعة السيارات: إنتاج الأجزاء الداخلية للسيارات ولوحات المعلومات والدروع الواقية والزخارف البلاستيكية.
- الأجهزة المنزلية: إنتاج الجسم الداخلي للثلاجة وأجزاء الغسالات والأغطية الواقية.
- تغليف منتجات التجميل والمستلزمات الصحية: إنشاء واقيات أنيقة هياكل للعطور ومستحضرات التجميل وأدوات النظافة.
المرحلة الأولى: التصميم الهندسي والمحاكاة في فراغ عميدان
تحليل مفصل لاحتياجات العملاء
التصميم ثلاثي الأبعاد والمحاكاة الحاسوبية
المرحلة الثانية: صناعة وتحضير القوالب المتخصصة
قوالب خشبية و MDF
قوالب الراتنج والمركبة
قوالب الألمنيوم (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي)
المرحلة الثالثة: تحضير وتغذية المواد الخام
أنواع صفائح البوليمر المستهلكة
- البوليسترين (PS / HIPS): المادة الأكثر استخدامًا لتغليف الحاويات والصواني الصحية والأجزاء الخفيفة نظرًا لمرونتها الممتازة وسعرها المعقول.
- أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS): يتميز بمقاومة عالية جدًا للصدمات وصلابة ممتازة ومناسب للأجزاء الصناعية وأجزاء السيارات.
- البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET): شفافية ممتازة. عالية ومناسبة لتغليف المواد الغذائية والأدوية التي تتطلب موافقة صحية.
- كلوريد البولي فينيل (PVC): مرونة مناسبة ومقاومة عالية للمواد الكيميائية، قابلة للتطبيق في عبوات البطاقات المفرغة والتغليف الفقاعي.
قطع وإعداد الأوراق
المرحلة الرابعة: عملية التشكيل الحراري الرئيسية (التشكيل بالفراغ)
1. تحميل الورقة وتثبيتها (القطط)
2. التسخين (التدفئة)
يتم تشعيع الصفائح البلاستيكية بواسطة عناصر حرارية متقدمة (بشكل أساسي عناصر السيراميك أو الأشعة تحت الحمراء). في آلات Omidan Vacuum الحديثة، يتم التحكم في درجة حرارة الفرن بذكاء وتقسيمه إلى مناطق. وهذه الخاصية تجعل الحرارة تصل إلى جميع نقاط الورقة بشكل موحد تماماً فيصبح البلاستيك عجينة ومرنة (غير قابلة للذوبان).
3. التمدد المسبق / نفخ الفقاعات
في الأجزاء ذات العمق الكبير، لمنع ترقق جدران الجزء، بعد تسخين الصفيحة، يتم نفخ الهواء المضغوط أسفل الصفيحة لتكوين فقاعة متناظرة. يعمل هذا العمل على تحسين توزيع سمك الصفيحة أثناء ملامستها للقالب.
4. إخلاء الهواء وخلق الفراغ (Vacuum Action)
في هذه المرحلة، يتم رفع القالب إلى الورقة (أو يتم وضع الورقة على القالب). على الفور، يتم تنشيط مضخات الشفط القوية وتصريف الهواء المحبوس بين الطبقة البلاستيكية والقالب بسرعة. إن الضغط الجوي الناتج يجعل ورقة المعجون البلاستيكية تلتصق تمامًا بأسطح وزوايا القالب وتأخذ الشكل الدقيق للقالب. في أجهزة Imand Vacuum شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل، يتم تخطيط هذه الخطوة وتنفيذها بدقة جزء من مائة من الثانية.
5. تبريد الجزء
بمجرد تشكيل الجزء البلاستيكي الساخن بالكامل، يجب تبريده لاستعادة حالته الصلبة. يتم تسريع هذه العملية بمساعدة مراوح نفخ الهواء وأنظمة رذاذ الماء البارد (في حالة استخدام قالب ألومنيوم مزود بقناة لتدوير الماء). يمنع التبريد الموحد الانكماش غير المتماثل وتعقيد الجزء.
6. إزالة الجزء من القالب
بعد التبريد يتم توجيه تيار الهواء العكسي (فوتيك أو كريستال) إلى القالب بحيث يمكن إخراج الجزء من القالب بسهولة دون تلف.
المرحلة الخامسة: عمليات القطع والتشذيب والتشطيب
لا تزال القطعة الخارجة من آلة التشكيل بالفراغ تحتوي على حواف زائدة وألواح إضافية حول القالب تحتاج إلى إزالتها. في مجموعة Imand Vacuum، يتم تنفيذ عمليات ما بعد الإنتاج بدقة عالية جدًا.
القطع اليدوي والقطع بالقالب
بالنسبة للأجزاء ذات التصميمات الأبسط والتدوير المتوسط، يتم استخدام مكابس القطع وقوالب الشفرات (الفولاذ) لقطع الحواف الإضافية، مما يتميز بسرعة عالية في إنهاء العمل.
CNC قطع خمسة محاور
بالنسبة للأجزاء الصناعية المعقدة وقطع غيار السيارات والمرفقات الخاصة التي تتطلب قطعًا ثلاثي الأبعاد وفتحات دقيقة وزوايا خاصة، تتم عملية التشذيب في Imand Vacuum بمساعدة ماكينات القطع CNC ذات خمسة محاور. وهذا يقلل من الخطأ البشري إلى الصفر ويوفر حواف ناعمة تمامًا بدون طيات.
مراقبة الجودة والتعبئة النهائية في فراغ العميدان
إن الحفاظ على جودة مستقرة أثناء عملية الإنتاج الضخم هو السياسة الرئيسية لسلسلة Emand Vacuum. وفي نهاية عملية الإنتاج، تخضع جميع الأجزاء لإشراف وحدة مراقبة الجودة (QC). يتم في هذه الوحدة تقييم العوامل التالية:
بعد الموافقة النهائية، يتم وضع الأجزاء في عبوات آمنة وقياسية لمنع تلفها أثناء النقل وتكون جاهزة لإرسالها إلى العملاء.
لماذا يعد اختيار مجموعة المكنسة الكهربائية من أوميدان خيارًا ذكيًا؟
تمكنت مجموعة أوميدان للفراغ، بالاعتماد على سنوات من الخبرة الرائعة في مجال التشكيل الحراري للبلاستيك، من تركيز سلسلة كاملة من خدمات التصميم والقولبة والإنتاج والمعالجة النهائية في مجموعة واحدة. وقد أدى تكامل العمليات هذا إلى تقليل وقت تسليم المشروع بشكل كبير وزيادة مراقبة الجودة في كل خطوة إنتاج. يضمن استخدام التقنيات المتقدمة والتحسين المستمر للعمليات في Imdan Vacuum إنتاجًا مثاليًا وفعالاً من حيث التكلفة يلبي الاحتياجات الدقيقة لمختلف الصناعات المحلية والتصديرية.